Unidad 1 - Actividades
VISIO
Para estas actividades emplearemos el manejo de Microsoft Visio 2013, aprenderemos a dibujar diagramas de procesos para ingeniería.
Microsoft Visio es un software de dibujo vectorial.Las herramientas que lo componen permiten realizar diagramas de oficinas, diagramas de bases de datos, diagramas de flujo de programas, UML, y más, que permiten iniciar al usuario en los lenguajes de programación.
Actividad 1 en Prezi
¿Que es Visio?
Originalmente se creó como una herramienta para arquitectos e ingenieros pero, cuando Microsoft la adquirió, se dio cuenta que era muy difícil competir con aplicaciones tan potentes como AutoCad y similares. Así, se fue transformando en un programa orientado a empresas y, hoy en día, se utiliza sobre todo para el análisis de procesos y operaciones.
Microsoft Visio sirve para diseñar diagramas de flujo y de procesos, mapas conceptuales, líneas de tiempo y organigramas con gran facilidad. Incluye también la opción de crear diagramas UML y a partir de bases de datos.
Este software maneja todo tipo de símbolos, desde aplicacion en intercambiadores de calor,válvulas y accesorios para ingeniería , así como diagramas de flujo sencillos, todo esto para obtener y describir un proceso controlado.
Actividad 1
Instrumentar el siguiente proceso y describir su funcionamiento , haciendo uso de las familias.
Dibujo instrumentado.
Funcionamiento
Familia 101.
La válvula de temperatura (TV) ubicada en la entrada de fluido del intercambiador de calor, esta conectada neumáticamente a un controlador registrador de temperatura(TRC) que recibe lectura de la temperatura de salida del fluido por medio de un transmisor de temperatura (TT) protegido con un termopozo(TW). Dependiendo del valor de temperatura mínimo requerido, el controlador accionara un interruptor de temperatura (TS) que se encuentra conectado a una alarma de baja temperatura (TAL) y también cerrara nuestra válvula de temperatura (TV) para revisar el porqué nuestra temperatura es más baja de lo necesario.
Familia 203.
La válvula de nivel (LV) que se encuentra a la salida de vapor del intercambiador se conecta neumáticamente al transmisor de nivel (LT) que se comunica por señal eléctrica al controlador indicador de nivel (LIC) que al detectar un nivel alto en nuestro intercambiador de temperatura abrirá la válvula para que el nivel disminuya.
Familia 301.
El transmisor de temperatura (TT) mide la temperatura por medio de un tubo capilar introducido en el intercambiador de calor, la medición la recibe el controlador indicador de temperatura (TIC) por señal eléctrica; también se encuentra conectado a un transmisor de temperatura (TT) ubicado en la válvula de temperatura (TV) que controla la entrada de vapor al intercambiador.
Las tres válvulas que encontramos en el proceso tienen funciones FO (fail open) o FC (fail close) que sirven de seguridad en nuestro proceso, estas válvulas se cerraran o abrirán en caso de que no detecten señal de nuestro controlador para evitar un accidente.
Actividad 2
Analisis, intrumentacion y control de "Oxifuel Cycle 1st Generation"
Dibujo instrumentado.
Funcionamiento
Este proceso comienza cuando el aire entra a la unidad separadora de aire ASU (Air Separation Unit), esta unidad separa el nitrógeno del aire y obtenemos oxígeno que se envía a la caldera esta separación se realiza con el fin de poder capturar el CO2 que se encuentra en los gases del proceso de combustión.
En la caldera entra oxígeno, carbón y parte de los gases de combustión para ser reutilizados, el vapor que produce la caldera se dirige a una turbina generando movimiento, este movimiento se transfiere al generador para producir energía.
Una vez que el vapor realizo su trabajo en la turbina, se dirige hacia un condensador en donde pasa agua de refrigeración para poder condensar el vapor que pasa de estado gaseoso a liquido (agua) y este se dirige a una bomba de embolo que la dirige a otro condensador en donde pasan los gases del proceso de combustión.
Los gases de combustión que produce la caldera pasan a un condensador en donde pasa agua que manda la bomba, después de que los gases de combustión se condensan pasan a un separador en donde se obtiene CO2 y Agua.
El objetivo de este proceso es poder obtener el CO2 de los gases que se producen por la combustión de la caldera para reducir la contaminación, para ello la caldera necesita trabajar con oxígeno en lugar de aire. El CO2 que obtenemos se captura en un lugar de almacenamiento apropiado en donde se mantiene fuera de la atmosfera durante un largo tiempo y así contaminar menos al medio ambiente.
En este diagrama encontramos 4 familias o lazos de control y los describimos de la siguiente manera.
1. Familia 301 consta de; PT, PRC, PS, PAL,PAH y un PV.Esta familia ayudara a controlar la presión ya que es muy importante en nuestra caldera, de igual manera tenemos un switch de presión y dos luces de alarma que nos avisaran cuando la presión no este en el limite designado.
2. Familia 302 consta de; IT, IR, estas nos estaran dando lecturas sobre la corriente (energia) que nos este dando el generador.
3. Familia 203 consta de; LIC, LT y un LV.Esta familia ayudara a que el vapor una vez condensado este fluyendo hacia la bomba de embolo , ya que si el condensador se llena de líquido el proceso de condensar el vapor ya no se estaría realizando y si el liquido falla , la bomba no se afectara.
3. Familia 108 consta de; LIC, LT y un LV. De igual manera esta familia ayudara a que el CO2 y el H2O estén en constante condensación para que el condensador no almacene líquido y así después pasen al separador para poder capturar el CO2.
